1-立式抽油桿扶正器摩擦磨損試驗機
         本發(fā)明涉及一種石油機械的摩擦磨損測試設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用機械式徑向載荷施加方法和設(shè)備進行各種尺寸扶正器摩擦磨損試驗的設(shè)備，扶正器(13)內(nèi)套有光滑桿，光滑桿上、下兩端分別與上固定桿(12)的下端和下固定桿(15)的上端連接，上固定桿(12)上端連接有動力裝置，下固定桿(15)下端連接有加重塊(16)；扶正器(13)外側(cè)連接有半油管(18)，半油管(18)通過螺釘(21)固定在支撐柱(17)的內(nèi)壁上，支撐柱(17)內(nèi)壁與半油管(18)之間還通過螺釘(19)固定有支撐塊(20)，支撐柱(17)的外壁上固定安裝有加載裝置；支撐柱(17)位于模擬井筒(7)內(nèi)，模擬井筒(7)上、下安裝有端蓋，側(cè)壁連接有供油裝置。采用此種方案，可以實現(xiàn)對各種規(guī)格的抽油桿扶正器進行性能試驗。

2-一種扭動微動摩擦磨損試驗方法及其裝置

        一種扭動微動摩擦磨損試驗方法，其作法是：將上試件夾持在上夾具上，再將下夾具與高精低速轉(zhuǎn)動臺通過螺紋固定，且下夾具的夾持腔的垂向中心線與高精低速轉(zhuǎn)動臺旋轉(zhuǎn)軸對中，用下夾具夾持球形的下試件；通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)控制上夾具的上下移動，使上、下試件接觸并施加設(shè)定的載荷，同時通過數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的控制使下夾具及其夾持的下試件以設(shè)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角進行多次往復(fù)旋轉(zhuǎn)；同時，通過與上夾具相連的六維力/力矩傳感器測出摩擦扭矩，并送至數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，分析得出設(shè)定轉(zhuǎn)速和載荷條件下的扭矩-角位移曲線。該方法能方便地使材料發(fā)生小角度扭動微動摩擦磨損，且自動化程度高，控制與測試的精度高，試驗數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性好。

3-往復(fù)式活塞環(huán)-缸套摩擦磨損試驗機

           一種往復(fù)式活塞環(huán)-缸套摩擦磨損試驗機。涉及機械摩擦磨損與控制領(lǐng)域，特別涉及一種以內(nèi)燃機實際使用的活塞環(huán)-缸套為摩擦副元件的往復(fù)式活塞環(huán)-缸套摩擦磨損試驗機。本試驗機的電機驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)，通過導(dǎo)向機構(gòu)的滑塊和導(dǎo)向套轉(zhuǎn)變成直線往復(fù)運動，加載機構(gòu)采用擠壓漲套的結(jié)構(gòu)來改變漲套上的活塞環(huán)對缸套的壓力，潤滑裝置的加油器和集油器裝于加載機構(gòu)中缸套的相應(yīng)位置，摩擦力測量裝置和溫度測控裝置的傳感器通過接口連接到數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測裝置的數(shù)據(jù)采集卡和計算機。以內(nèi)燃機實際使用的活塞環(huán)-缸套為摩擦副元件，可改變載荷、速度、溫度、潤滑油供給實驗參數(shù)；可監(jiān)測溫度、摩擦力實驗數(shù)據(jù)并對實驗數(shù)據(jù)進行處理。

4-摩擦磨損試驗機

        一種包括試驗腔體、試件、加載測力系統(tǒng)的摩擦磨損試驗機具,有一組可以更換的試件與夾具組合體(10),其加載測力系統(tǒng)省去了已有的摩擦磨損試驗機中的彈簧桿支撐裝置,從而避免了由于彈簧桿支撐裝置受力時產(chǎn)生形變所引起的測量誤差,提高了測量的準(zhǔn)確度和度。采用可以更換的試件與夾具的組合體,使試驗機可以分別進行點、線、面三種接觸形式的摩擦磨損試驗,擴大了試驗機的使用范圍。
5-高溫摩擦磨損試驗裝置

       本實用新型涉及一種高溫摩擦磨損試驗裝置。在機架上設(shè)有加載機構(gòu)高溫爐以及軸承支架，陶瓷試樣夾具在高溫爐內(nèi)，并分別和高溫陶瓷軸相連，高溫陶瓷軸和高溫合金軸相連；高溫合金軸位于軸承支架內(nèi)，端部有傳動皮帶輪和機架內(nèi)的驅(qū)動電機相對應(yīng)；另一高溫合金軸上連有摩擦力傳感器、載荷傳感器、滑動導(dǎo)軌以及軸向位移傳感器，端部與加載機構(gòu)相對應(yīng)，加載機構(gòu)與機架內(nèi)的加載電機相對應(yīng)。本實用新型控制精度高，操作簡便，可進行栓－盤、球－盤兩組不同摩擦副的試驗，試驗結(jié)果與實際高溫環(huán)境有良好的相關(guān)性。